广西石化智能化变革：安全生产的未来之路

  在全球经济面临不确定性、企业安全生产压力日益增加的背景下，广西石化的智能化变革成为业界关注的焦点。3月10日，经过春雨洗礼的广西石化生产厂区，展现出一种前所未有的生机：自然和工业的完美融合，标志着这家企业在数字化转型方面的重要进展。

  随着全球技术的进步，许多企业纷纷探索智能化和数字化转型，以提升生产效率和安全水平。尤其是在危化品生产和管理领域，安全生产无疑是重中之重。广西石化作为广西壮族自治区“工业互联网+危化安全生产”建设的试点单位，深知此变革不仅是提升自身竞争力的必要步骤，更是应对复杂生产环境、化解安全风险隐患的关键所在。

  广西石化通过引入工业互联网、大数据等新一代信息技术，开启了“工业互联网+危化安全生产”的全新模式。该模式的核心是建立一个综合的管控平台，旨在提升生产安全的本质标准。具体而言，广西石化定制开发的双重预防机制信息化系统，涵盖了电脑管理端与移动APP端，形成了多层次的管理网络。

  在电脑管理端，工作人员能够实时监控安全风险管控措施的落实情况，系统会自动推送隐患排查任务，并针对排查治理情况做全程跟踪监督。同时，该系统还能根据考核奖惩制度，对违反相关规定的行为进行及时处理；而在移动APP端，工作人能随时接收隐患排查及预警信息，并迅速上传现场问题，确保隐患治理的高效性。

  以2月15日的工作为例，广西石化的一名连续重整装置操作人员在例行巡检中发现了设备隐患：重整空冷有两条皮带断裂。この隐患通过系统记录并迅速推送给相关负责人，安排修东西的人立即处理。整一个完整的过程从发现隐患到维修安排，耗时仅五分钟。这一高效的应对机制有很大成效避免了逐步扩大隐患引发的安全事故，也为企业的安全生产提供了数据支持和系统保障。

  新年伊始，广西石化对安全受控系统来进行了全面升级，将检维修计划与作业预约、作业申请相结合，实现了数据的跨平台共享。这一新系统的推出提高了作业计划管理的效率，自动化审批流程让管理变得更精简和智能，确保了现场作业的安全性和高效性。

  例如，3月3日上午，公司储运一部的实施工程人员在进行原油罐维修时，智能化系统仅花费15分钟便完成了电子作业票的开具，并实时连接相关视频监控，大幅度的提高了作业的监督和管理质量。这些先进的管理方式不仅提高了作业票的开票效率，也为公司在关键时刻的作业安全提供保障，充足表现了智能化技术的重要性。

  除了作业管理，广西石化还对智能巡检系统来进行了功能性的升级。该系统实现了覆盖全厂128条工艺和专业巡检路线，并通过新技术增加了人员定位、巡检监控和数据自动采集等功能，全方位保障巡检人员的安全性与巡检质量。

  以3月2日凌晨的例子为例，智能巡检系统通过传感器收集到数据，发现制氢装置的某设备振动值超出正常范围，立即发出预警，保证了生产的持续安全。

  通过这些智能化技术的创新应用，广西石化在安全生产领域取得显著进展：2024年事故发生率同比降低57%，员工的不安全行为降低超过50%。这样的成果背后，是广西石化在智能化技术与安全管理体系一直在改进、创新与实践的生动体现。

  作为行业内的标杆企业，广西石化已经连续六年获得“集团公司年度质量健康安全节能先进企业”称号，并被评为广西安全文化和健康企业。未来，广西石化将持续加大对智能研发技术和应用的力度，逐渐完备安全生产保障体系，为高水平质量的发展和社会的稳定作出新的贡献。

  广西石化的智能化改革绝不是一次性的短期行动，而是符合全球科学技术发展的新趋势的长远布局。随着行业内对安全生产标准的不断的提高，数字化和智能化建设将成为未来公司发展的核心战略之一。这样的变革不仅有利于提升企业的业务流程，还能让企业在激烈的市场之间的竞争中拥有更强的核心竞争力。

  通过广西石化的案例，我们正真看到了智能化技术在安全生产中的巨大潜力，也希望借此推动更多企业积极探索数字化转型之路，实现可持续发展的目标。——推动价值，助力未来，广西石化正在书写安全生产的新篇章。返回搜狐，查看更加多